Шта је Хастеллои?
Хастелој је афамилија легура на бази никла-високих перформанси-познат по свомизузетна отпорност на корозију, високо{0}}температурна чврстоћа, иодлична могућност израдеу екстремним индустријским окружењима. Легуре Хастеллои се широко користе ухемијска прерада, нафта и гас, ваздухопловство, производња електричне енергије, контрола загађења и фармацеутска индустрија, где конвенционални нерђајући челици или стандардне легуре никла не успевају.
Првобитно развијен од стране Хаинес Интернатионал, Хастеллои је постао ареферентни материјал за легуре{0}}отпорне на корозију (ЦРА), посебно у апликацијама које укључујујаке киселине, хлориди, високи притисак и повишене температуре.
Хастеллои дефиниција (техничко објашњење)
Хастелој се односи на агрупа суперлегура{0}}на бази никлапрвенствено легиран са:
хром (Цр)– отпорност на оксидацију и корозију
молибден (Мо)– отпорност на питинг, пукотину корозију и редукционе киселине
гвожђе (Фе)– структурна стабилност и биланс трошкова
Кобалт (Цо), Волфрам (В), Алуминијум (Ал)– побољшана чврстоћа{0}при високим температурама
Ове легуре су пројектоване да обезбедеизузетна отпорност на равномерну корозију, локализовану корозију, пуцање од корозије под напоном (СЦЦ) и оксидацију на високим{0}}температурама.
Изузетна отпорност на корозију
Легуре Хастеллои се изузетно добро понашају у:
Сумпорна киселина
Хлороводонична киселина
Азотна киселина
Фосфорна киселина
Мешовита кисела средина
Влажни хлорни гас
Медији богати морском водом и хлоридима{0}}
У поређењу са316Л нерђајући челик или Монел, Хастеллои нудизнатно супериорнији отпордапитинг корозија, пукотина корозија и СЦЦ.
Високо{0}}температурна чврстоћа и стабилност
Хастеллои тврди:
Висока механичка чврстоћа
Микроструктурна стабилност
Отпорност на оксидацију
на температурама до1000 степени (1832 степена Ф), што га чини идеалним заизмењивачи топлоте, реактори и компоненте гасних турбина.
Одлична могућност израде и заваривања
Упркос високом садржају легуре, Хастеллои може бити:
Ради-топло и хладно{1}}
Обрађено контролисаним алатом
Заварени стандардним ГТАВ / ГМАВ процесима
То га чини погодним засложено произведена опремакао што супосуде под притиском, стубови и системи цевовода.
Отпорност на корозионо пуцање под напоном (СЦЦ)
Хастеллои показује изузетну отпорност на:
СЦЦ изазван хлоридом{0}
Кисела окружења{0}}под високим притиском
Водени системи{0} високе температуре
Ово својство је критично ухемијски реактори, платформе на мору и јединице за прераду.
Уобичајене класе Хастеллои – Табела техничког поређења
| Хастеллои Граде | УНС бр. | Главни легирајући елементи | Кључна својства | Типичне апликације |
|---|---|---|---|---|
| Хастеллои Ц-276 | N10276 | Ни–Цр–Мо–Фе | Одлична отпорност на питтинг, корозију у пукотинама и СЦЦ; добро се понаша у оксидационим и редукционим медијима | Хемијски реактори, измењивачи топлоте, скрубери, посуде под притиском |
| Хастеллои Ц-22 | N06022 | Ни–Цр–Мо–В | Врхунска отпорност на локализовану корозију; изванредне перформансе у мешаним киселинама | Измењивачи топлоте, прирубнице, фармацеутска опрема |
| Хастеллои Ц-2000 | N06200 | Ни–Цр–Мо–Цу | Одлична отпорност на оксидационе и редукционе киселине, посебно на сумпорну киселину | Опрема за хемијску обраду, системи за рекуперацију киселине |
| Хастелој Кс | N06002 | Ни–Цр–Фе–Мо | Висока{0}}температурна чврстоћа и отпорност на оксидацију до ~1200 степени | Гасне турбине, ваздухопловне компоненте, делови пећи |
| Хастеллои Б-2 | N10665 | Ни–Мо | Изузетна отпорност на хлороводоничну киселину и редукујуће окружење | Системи за руковање киселином, реактори, цевоводи |
| Хастеллои Б-3 | N10675 | Ни–Мо | Побољшана термичка стабилност и отпорност на интергрануларну корозију у односу на Б-2 | Хемијски реактори, измењивачи топлоте |
| Хастеллои Г-30 | N06030 | Ни–Цр–Фе–Мо–Цу | Одлична отпорност на фосфорну и азотну киселину | Опрема за ђубриво и хемијску обраду |
| Хастеллои Г-35 | N06035 | Ни–Цр–Мо–Цу | Повећана отпорност на сумпорну киселину | Хемијска прерада, постројења за киселину |
| Хастелој Н | N10003 | Ни–Мо–Цр | Одлична{0}}стабилност на високим температурама у окружењима растопљене соли | Системи нуклеарне и растопљене соли |
АСТМ / УНС / ЕН Унакрсна табела – легуре Хастеллои
| Хастеллои Граде | УНС бр. | АСТМ/АСМЕ стандарди (уобичајени) | ЕН / ДИН еквивалент | Типично окружење апликације |
|---|---|---|---|---|
| Хастеллои Ц-276 | N10276 | АСТМ Б575 / Б619 / Б622 / Б626 | ЕН 2.4819 | Мешане киселине, хлориди, хемијски реактори |
| Хастеллои Ц-22 | N06022 | АСТМ Б575 / Б619 / Б622 | ЕН 2.4602 | Корозија удубљења и пукотина, измењивачи топлоте |
| Хастеллои Ц-2000 | N06200 | АСТМ Б575 / Б619 / Б622 | ЕН 2.4675 | Сумпорна киселина, оксидирајуће и редукционе киселине |
| Хастеллои Ц-4 | N06455 | АСТМ Б575 / Б619 / Б622 | ЕН 2.4610 | Отпорност на корозију-при високим температурама |
| Хастеллои Б-2 | N10665 | АСТМ Б333 / Б619 / Б622 | ЕН 2.4617 | Хлороводонична киселина, редукционе средине |
| Хастеллои Б-3 | N10675 | АСТМ Б333 / Б619 / Б622 | ЕН 2.4600 | Побољшана отпорност на ХЦл, боља стабилност |
| Хастеллои Г-30 | N06030 | АСТМ Б582 / Б619 | ЕН 2.4603 | Системи фосфорне и азотне киселине |
| Хастеллои Г-35 | N06035 | АСТМ Б575 / Б619 | ЕН 2.4645 | Прерада сумпорне киселине |
| Хастелој Кс | N06002 | АСТМ Б435 / Б619 / Б622 | ЕН 2.4665 | Високо{0}}оксидација, гасне турбине |
| Хастеллои КСР | N06004 | АСТМ Б435 | ЕН 2.4665 (варијанта) | Компоненте гасних турбина и пећи |
| Хастелој Н | N10003 | АСТМ Б573 / Б619 | ЕН 2.4816 | Растопљена со и нуклеарне примене |
Табела хемијског састава Хастеллои
| Оцена | УНС | Ни | Цр | Мо | Фе | Цо | W | Цу | Мн | Си | C | Остало |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Хастеллои Ц-276 | N10276 | Бал. | 14.5–16.5 | 15.0–17.0 | 4.0–7.0 | Мање или једнако 2,5 | 3.0–4.5 | - | Мање или једнако 1,0 | Мање или једнако 0,08 | Мање или једнако 0,01 | В Мање или једнако 0,35 |
| Хастеллои Ц-22 | N06022 | Бал. | 20.0–22.5 | 12.5–14.5 | 2.0–6.0 | Мање или једнако 2,5 | 2.5–3.5 | - | Мање или једнако 0,5 | Мање или једнако 0,08 | Мање или једнако 0,015 | - |
| Хастеллои Ц-2000 | N06200 | Бал. | 22.0–24.0 | 15.0–17.0 | Мање или једнако 3,0 | Мање или једнако 2,0 | - | 1.3–1.9 | Мање или једнако 0,5 | Мање или једнако 0,08 | Мање или једнако 0,01 | - |
| Хастеллои Ц-4 | N06455 | Бал. | 14.0–18.0 | 14.0–17.0 | Мање или једнако 3,0 | Мање или једнако 2,0 | - | - | Мање или једнако 1,0 | Мање или једнако 0,08 | Мање или једнако 0,01 | - |
| Хастеллои Б-2 | N10665 | Бал. | Мање или једнако 1,0 | 26.0–30.0 | Мање или једнако 2,0 | Мање или једнако 1,0 | - | - | Мање или једнако 1,0 | Мање или једнако 0,10 | Мање или једнако 0,01 | - |
| Хастеллои Б-3 | N10675 | Бал. | 1.0–3.0 | 26.0–30.0 | Мање или једнако 3,0 | Мање или једнако 3,0 | - | - | Мање или једнако 1,0 | Мање или једнако 0,10 | Мање или једнако 0,01 | - |
| Хастеллои Г-30 | N06030 | Бал. | 28.0–31.5 | 4.0–6.0 | 13.0–17.0 | Мање или једнако 5,0 | - | 1.5–4.0 | Мање или једнако 1,0 | Мање или једнако 0,8 | Мање или једнако 0,02 | - |
| Хастеллои Г-35 | N06035 | Бал. | 32.0–35.0 | 7.0–9.0 | Мање или једнако 1,0 | Мање или једнако 1,0 | - | Мање или једнако 0,5 | Мање или једнако 1,0 | Мање или једнако 0,6 | Мање или једнако 0,01 | - |
| Хастелој Кс | N06002 | Бал. | 20.5–23.0 | 8.0–10.0 | 17.0–20.0 | 0.5–2.5 | Мање или једнако 1,0 | - | Мање или једнако 1,0 | Мање или једнако 1,0 | 0.05–0.15 | - |
| Хастеллои КСР | N06004 | Бал. | 20.5–23.0 | 8.0–10.0 | 17.0–20.0 | 0.5–2.5 | Мање или једнако 1,0 | - | Мање или једнако 1,0 | Мање или једнако 1,0 | Мање или једнако 0,08 | додао је Ла |
| Хастелој Н | N10003 | Бал. | 6.0–8.0 | 15.0–18.0 | Мање или једнако 5,0 | Мање или једнако 0,2 | - | - | Мање или једнако 1,0 | Мање или једнако 0,5 | Мање или једнако 0,05 | Ал, Ти (траг) |
Улога кључних легирајућих елемената у Хастеллоију
| Легирајући елемент | Примарна функција | Утицај на отпорност на корозију |
|---|---|---|
| никл (Ни) | Стабилизује аустенитну структуру | Одлична отпорност на општу корозију и високе{0}}киселине |
| хром (Цр) | Формира заштитни пасивни оксидни филм | Отпорност на оксидацију, питтинг и корозију у пукотинама |
| молибден (Мо) | Сузбија анодно растварање | Изузетна отпорност на редукујуће киселине и локализовану корозију |
| волфрам (В) | Повећава ефикасност Мо | Побољшана стабилност у тешким киселим срединама |
| бакар (Цу) | Модификује електрохемијско понашање | Значајно побољшава отпорност на сумпорну киселину |
| гвожђе (Фе) | Стабилност структуре, биланс трошкова | Неутрално дејство на отпорност на корозију |
| Ниско угљеник / силицијум | Минимизира таложење карбида | Побољшана заварљивост и отпорност на међугрануларну корозију |
Инжењерски увид:
Мо & В → смањење отпорности на киселину
Цр → оксидациона средина и отпорност на точење хлорида
Цу → перформансе сумпорне киселине
Композиција у односу на перформансе медија корозије
| Хастеллои Граде | Цомпоситион Фоцус | Хлориди | Хлороводонична киселина | Сумпорна киселина | Мешане киселине | Висока{0}}Оксидација при високим температурама |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C-276 | Висока Мо + В | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ |
| C-22 | Висок Цр + Мо | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ |
| C-2000 | Цр + Мо + Цу | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐ |
| B-2 | Веома висок Мо, низак Цр | ⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐ | ⭐ | ⭐⭐ |
| B-3 | Мо са побољшаном термичком стабилношћу | ⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐ | ⭐ | ⭐⭐ |
| G-30 | Висок Цр + Цу | ⭐⭐⭐ | ⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐ |
| G-35 | Веома висок Цр | ⭐⭐⭐ | ⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐ |
| Хастелој Кс | Цр + Фе (високотемпературна легура) | ⭐⭐ | ⭐ | ⭐⭐ | ⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ |
Најбоља хемија Хастеллои за различите механизме корозије
Хлоридна рупа и корозија у пукотинама
Кључни елементи:Висок Цр + Мо (+ В)
Препоручене оцене: C-22, C-276
Типичне примене:
Системи морске воде
Цеви за измењивач топлоте
Влажна хлорна окружења
Јаке редукујуће киселине (нарочито ХЦл)
Кључни елементи:Веома висок Мо, низак Цр
Препоручене оцене: B-2, B-3
Типичне примене:
Реактори хлороводоничне киселине
Опрема за кисељење киселином
⚠ Не препоручује се за оксидирајућу или мешовиту{0}}киселинску средину
Системи сумпорне киселине
Кључни елементи:Цу + Цр
Препоручене оцене: C-2000, G-30, G-35
Типичне примене:
Јединице концентрације сумпорне киселине
Биљке за ђубриво
Системи за опоравак киселине
Мешани или несигурни хемијски медији
Кључни елементи:Балансирани Цр-Мо дизајн
Препоручене оцене: C-276, C-22
Предности:
Широки прозор отпорности на корозију
Висока толеранција на флуктуације процеса
Пожељан "сигуран избор" у инжењерском дизајну
Оксидирајуће средине{0}}високе температуре
Кључни елементи:Цр + Фе са чврстим-јачањем раствора
Препоручена оцена:Хастелој Кс
Типичне примене:
Гасне турбине
Компоненте пећи
Ваздухопловство са врућим{0}}деловима
Наша фабрика
Имате питања оХастеллои легуреили треба априлагођени цитат? Наш тим стручњака је спреман да вам помогне.
Наша адреса
Соба 4107, зграда Рунфенг, нова улица Санкиао, округ Веиианг, град Кси'ан, провинција Схаанки
Број телефона
+86 15769214734
Е-пошта
Хастеллои састав и отпорност на корозију – најчешћа питања
1. Од чега је направљен Хастеллои?
Хастелој је алегура на бази никла{0}}првенствено састављена одникл (Ни), хром (Цр), имолибден (Мо), са факултативним додацима одволфрам (В), бакар (Цу), гвожђе (Фе)и елементи у траговима.
Тачан састав варира у зависности од степена у циљу циљања специфичних механизама корозије.
2. Зашто Хастеллои има бољу отпорност на корозију од нерђајућег челика?
Хастеллои садржимного виши нивои Мо и Нинего нерђајући челици.
Мопружа супериорну отпорност насмањење киселине и корозије пукотина
Ниобезбеђује стабилност у {{0}високим температурама и киселим срединама
Црповећава отпорност на оксидацију и питтинг
Ова комбинација омогућава Хастеллои-у да надмаши304/316 нерђајући челику агресивним хемијским условима.
3. Која Хастеллои класа је најбоља за хлороводоничну киселину (ХЦл)?
Хастеллои Б-2 и Б-3су најбољи избори захлороводонична киселиназбог њиховогвеома висок садржај молибденаи низак ниво хрома.
⚠ Ове оцене треба данекористити у оксидирајућим или мешовитим{0}}киселим срединама.
4. Која легура Хастеллои је најбоља за сумпорну киселину?
За услуге сумпорне киселине, класе које садржебакар (Цу)раде најбоље:
Хастеллои Ц-2000
Хастеллои Г-30
Хастеллои Г-35
Бакар значајно побољшава отпорност накорозија сумпорне киселине, посебно у средњим до високим концентрацијама.
5. Како хром утиче на перформансе Хастеллои корозије?
Хром формира азаштитни слој пасивног оксида, побољшавајући отпорност на:
Оксидирајуће средине
Хлоридна рупа
Корозија пукотина
Класе са већим садржајем хрома, као нпрC-22, нуде врхунску заштиту у медијима богатим хлоридима.
6. Какву улогу има молибден у легурама Хастеллои?
Молибден је критичан за:
Отпор наредукујуће киселине
Заштита одлокализована корозија
Побољшане перформансе у окружењима са високим{0}}хлоридима
Већи садржај Мо генерално значи боље перформансе утешки хемијски процеси.
7. Да ли је Хастеллои отпоран на пуцање од корозије под напоном (СЦЦ)?
Да. Већина Хастеллои класа изложениходлична отпорност на корозионо пуцање изазвано хлоридом-, што их чини идеалним за:
Измењивачи топлоте
Оффсхоре и морски системи
Хемијски реактори
8. Коју врсту Хастеллои треба изабрати за мешовите или непознате хемијске средине?
Када је окружење корозије сложено или неизвесно,Хастеллои Ц-276 или Ц-22се обично препоручује.
Ове оцене нуденајшири опсег отпорности на корозијуи често се сматрају легурама „сигурног избора“ у инжењерском дизајну.
9. Како се Хастеллои понаша на високим температурама?
Одређене Хастеллои врсте одржавају снагу и отпорност на оксидацију на повишеним температурама:
Хастелој Ксје оптимизован зависоко{0}}конструкцијске применекао што су гасне турбине и пећи.
Класе-фокусиране на корозију (Ц-серија) такође задржавају добра својства на умерено високим температурама.
10. Да ли је Хастеллои тешко произвести или заварити?
Упркос високом садржају легуре, Хастеллои нуди:
Добра заварљивост (ГТАВ, ГМАВ се обично користе)
Добра топлотна и хладна обрадивост уз одговарајуће процедуре
Низак ниво угљеника и контролисана хемија помажу у смањењу ризика одинтергрануларна корозија након заваривања.
11. Зашто је Хастеллои скупља од других легура?
Хастеллои кошта више због:
Висок садржај никла и молибдена
Сложено топљење и прерада
Врхунске перформансе у екстремним окружењима
Међутим, често пружанижи укупни трошкови животног циклусакроз дужи век трајања и смањено одржавање.
12. Ко је првобитно развио Хастеллои?
Хастеллои легуре су првобитно развијене и комерцијализоване од стране Хаинес Интернатионал-а и сада су широко специфициране подАСТМ / АСМЕ / УНС / ЕН стандарди.
