Кси'ан Донгменг Гроуп Цо., Лтд. је један од најпоузданијих произвођача и добављача УНС Н08020 Н08024 Н08026 бешавних цеви у Кини, такође подржава прилагођену услугу. Са богатим искуством, срдачно вас поздрављамо да овде купите јефтине производе на велико и добијете бесплатан узорак из наше фабрике. За консултације о цени, контактирајте нас.

 

 

 

Ова три материјала су легуре гвожђа-отпорне на корозију-никл-хрома које садрже различите нивое молибдена, бакра, ниобијума и азота.

Они су повезани историјском покривеношћу АСТМ производа, али не треба све описати једноставно као „Легура 20“.

УНС Н08020

УНС Н08020 је материјал који је опште познат каоЛегура 20или Царпентер 20Цб-3.

Садржи отприлике:

32–38% никла

19–21% хрома

2–3% молибдена

3–4% бакра

Ниобијум плус тантал стабилизација

Н08020 је развијен за употребу сумпорне{1}}киселине и такође пружа корисну отпорност у срединама које садрже хлориде, азотну киселину и фосфорну киселину.

Специал Металс наводи резервоаре за мешање, измењиваче топлоте, процесне цеви, опрему за кисељење, пумпе, вентиле и фитинге међу својим репрезентативним применама.

УНС Н08024

УНС Н08024 садржи више никла, хрома и молибдена од Н08020, са нижим бројем бакра и контролисаним додатком ниобијума.

Требало би да се идентификује по својој тачној УНС ознаци осим ако је следљиво трговачко име произвођача приказано на сертификату материјала.

Не описујте Н08024 као „Легура 20Цб-3“. Царпентер Тецхнологи идентификује 20Цб-3 као УНС Н08020.

УНС Н08026

УНС Н08026 се обично повезује са Царпентером20Мо-6.

Садржи отприлике 5,0–6,7% молибдена заједно са хромом, никлом, бакром и азотом.

Царпентер описује Н08026 као отпоран на врућа окружења са ниским-пХ хлоридом, са добром отпорношћу на удубљење, корозију у пукотинама и корозијско пуцање под стресом хлоридом{2}}. Намењен је да допуни Н08020 где је потребна већа локализована-отпорност на корозију.

 

Доступне оцене:УНС Н08020 / Н08024 / Н08026

Форме производа:Бешавна цев / Бешавна цев / Цев{0}}дужине пресека

Застарела спецификација производа:АСТМ Б729-20

Тренутни општи захтеви:АСТМ Б829-24, где је уговорно применљиво

Рута производње:Вруће завршено / хладно обрађено / хладно извучено

Топлотна обрада:Стабилизовано жарено / растворено жарено / жарено

Типични опсег цеви:ОД 10,3–219,1 мм / зид 1,2–12,7 мм

Типични опсег цеви:ОД 9,53–152,4 мм / зид 0,889–8,56 мм

дужина:Насумична дужина / Фиксна дужина / Пројект-Специфична дужина

Завршава:Плаин / Дебурред / Бевелед / Мацхинед

Површина:Кисело / Светло жарено / Механички завршено

тестирање:Хидростатички / вртложна струја / ултразвучни / ПМИ

Документи:СР 10204 3.1 МТЦ / НДТ извештај / Димензионални извештај

Обрада:Сечење / искошење / савијање / обрада / прилагођено обележавање

Све димензије и доступност легуре морају бити потврђене у односу на изабрани млин, производни пут и спецификацију пројекта пре прихватања поруџбине.

АСТМ Б729-20 историјски покривених бешавних, хладно-обрађених или топло обрађених цеви и цеви у:

УНС Н08020

УНС Н08024

УНС Н08026

Производи су били намењени за општу корозивну употребу.

АСТМ је званично повукао Б729-20 у марту 2026. без објављивања директне замене. Стога га треба описати као абивша или застарела спецификација, не као тренутни активни АСТМ стандард.

Како треба специфицирати нове поруџбине

Нови налог за куповину треба да садржи једно од следећег:

АСТМ Б729-20 наслеђени захтеви које купац прихвата

Тренутна АСМЕ/БПВЦ спецификација и издање

Спецификација материјала купца

Одобрени технички лист

Материјал алтернативне струје и стандард цеви

Додатни захтеви засновани на АСТМ Б829-24

За пројекте{0}}опреме под притиском, купац мора да потврди да је изабрана спецификација материјала дозвољена важећим кодом дизајна.

АСТМ Б829-24 садржи активне опште захтеве за бешавне цеви и цеви од легура никла и никла-, укључујући одредбе о димензијама, инспекцији и тестирању. Међутим, то је општа спецификација и сама по себи не дефинише захтеве за производе специфичне за легуру који су претходно садржани у Б729.

 

Ставка	УНС Н08020	УНС Н08024	УНС Н08026
Заједничка идентификација	Легура 20 / 20Цб-3	Наведите УНС бројем	20Мо-6
Никл	32.0–38.0%	35.0–40.0%	33.0–37.2%
Цхромиум	19.0–21.0%	22.5–25.0%	22.0–26.0%
молибден	2.0–3.0%	3.5–5.0%	5.0–6.7%
Бакар	3.0–4.0%	0.5–1.5%	2.0–4.0%
Стабилизинг Аддитион	Нб + Та	Нб	Азот
Историјска топлотна обрада	Стабилизовано жарено	Жарено	Решење жарено
Главни правац избора	Сумпорна{0}}киселина и мешана хемијска услуга	Састав више{0}}легуре са стабилизацијом Нб	Озбиљнији хлоридни и локализовани{0}} услови корозије

Табела је само прелиминарно поређење. Финални избор материјала захтева податке о корозији за стварно процесно решење.

Елемент	УНС Н08020	УНС Н08024	УНС Н08026
Карбон, мак.	0.07%	0.03%	0.03%
Манган, мак.	2.00%	1.00%	1.00%
Фосфор, мак.	0.05%	0.04%	0.03%
Сумпор, мак.	0.04%	0.04%	0.03%
Силицијум, мак.	1.00%	0.50%	0.50%
Никл	32.00–38.00%	35.00–40.00%	33.00–37.20%
Цхромиум	19.00–21.00%	22.50–25.00%	22.00–26.00%
молибден	2.00–3.00%	3.50–5.00%	5.00–6.70%
Бакар	3.00–4.00%	0.50–1.50%	2.00–4.00%
Ниобијум + тантал	8 × Ц до 1,00%	0,15–0,35% Нб	-
Азот	-	-	0.10–0.16%
Гвожђе	Баланс	Баланс	Баланс

Ово су историјска ограничења састава АСТМ Б729-20. Коначно прихватање мора да прати МТЦ специфичне за топлоту и спецификације наведене у наруџбини.

Према ранијем АСТМ Б729-20, три разреда су имале различите потребне материјалне услове.

Оцена	Историјски услови испоруке	Препоручени опсег жарења
УНС Н08020	Стабилизовано жарено	982–1010 степени
УНС Н08024	Жарено	1052–1079 степен
УНС Н08026	Решење жарено	1121–1204 степен

 

Материјал је требало да се угаси водом или брзо охлади другом погодном методом након жарења.

Евиденција топлотног{0}}третмана треба да идентификује:

Пећна серија

Температура грејања

Време задржавања

Метода хлађења

Топлотни број материјала

Димензије цеви

Коначно стање материјала

Горе наведени опсези топлотног{0}}обрађивања потичу из повучених захтева АСТМ Б729-20 и не смеју се аутоматски примењивати на другу важећу спецификацију.

Претходни АСТМ Б729-20 је навео следеће карактеристике минималне собне температуре за покривене класе:

Имовина	Историјски минимум
Затезна чврстоћа	550 МПа
0,2% снага приноса	240 МПа
Издужење	30%

Ове вредности су историјски минимуми{0}}спецификације производа, а не вредности универзалног дизајна.

Стварна својства могу да варирају у зависности од:

Легуре

Вруће- или хладно- стање завршено

Димензије цеви

Процедура термичке{0} обраде

Количина хладног рада

Тест{0}}геометрија комада

Применљив стандард пројекта

За референцу, Специал Металс објављује типичне вредности жареног Н08020 од приближно 620 МПа затезне чврстоће, 300 МПа чврстоће течења и 40% издужења, али ове типичне бројке нису замена за минималне уговорне захтеве.

Параметар	Доступни захтев
Производ	Бешавна цев или бешавна цев
Оцене	Н08020, Н08024 и Н08026
Стандард за историјски производ	АСТМ Б729-20, повучен
Општи захтеви	АСТМ Б829-24, када је уговорно применљиво
Метод наручивања цеви	НПС и распоред или наведени ОД и зид
Метод наручивања цеви	ОД × просечна или минимална дебљина зида
Типични ОД цеви	10,3–219,1 мм
Типичан зид од цеви	1,2–12,7 мм
Типични ОД цеви	9,53–152,4 мм
Типичан зид од цеви	0,889–8,56 мм
Дужина	Насумично, фиксно или{0}}специфично за цртеж
Мануфацтуринг	Вруће обрађене, хладно обрађене или хладно вучене
Површина	Укисељено, светло жарено или механички обрађено
Завршава	Обичан, без ивица, закошени или машински обрађен
Инспекција	Хидростатички или недеструктивни преглед
Документација	МТЦ, евиденција{0}}термичке обраде и извештај о инспекцији

Немојте објављивати неподржане изјаве тренутне странице о:

6–610 мм бешавна цев

Цев од 1/8–30 инча

Распоред 5 до Распоред 160 за сваки разред

осим ако сваки асортиман није подржан идентификованим производним погоном и тренутним производним путем.

Н08024 и Н08026 су знатно мање уобичајени од Н08020, тако да њихов распон величина и минималну количину производње треба потврдити пре понуде.

Бешавне цеви

Цев се обично наручује помоћу:

Називна величина цеви

Распоред или одређени зид

Дужина

Завршите припрему

Метода испитивања

Применљиви код цевовода

Пример:

УНС Н08020, НПС 2, распоред 40, 6 м, закошени крајеви

Бешавна цев

Цев се обично наручује помоћу:

Стварни спољни пречник

Просечна или минимална дебљина зида

Дужина

Толеранција димензија

Стање површине

Захтев за НДТ

Пример:

УНС Н08020, бешавна цев 38,1 × 2,77 × 6000 мм

Претходни АСТМ Б729 захтевао је од купца да идентификује цев према стандардној величини цеви и распореду, и цев према спољашњем пречнику са просечном или минималном дебљином зида.

Типичан пут производње бешавних цеви од{0}}легура никла укључује:

Верификација броја легуре и топлотног{0}}броја

Кондиционирање и грејање гредице

Врући пирсинг или екструзија

Вруће ваљање или пилгер обрада

Кисељење и средње чишћење

Хладно извлачење или хладно извлачење када је потребно

Завршно жарење или третман раствором

Брзо хлађење

Исправљање

Димензионална калибрација

Површинска обрада

Хидростатичко или испитивање без разарања

Завршни преглед и обележавање

Извозна амбалажа

Специал Металс напомиње да хладно{0}}обрађене бешавне цеви од легуре никла- могу да се произведу редукцијом цеви или хладним извлачењем у зависности од легуре, величине и захтеване завршне обраде.

Према претходним захтевима Б729, свака цев или цев је морала да прими или:

Хидростатички тест; или

Недеструктивни електрични тест

Произвођач може да изабере метод осим ако у наруџбини није другачије наведено.

Историјска спецификација захтева:

Једна хемијска анализа по серији

Један механички{0}}тест својстава по серији

Хидростатички или електрични преглед сваког комада

АСТМ Б829-24 остаје активна спецификација општих-захтева за бешавне цеви и цеви од никла и легуре никла и може да обезбеди договорени оквир за тестирање када се на то наводи уговор.

Доступна инспекција пројекта може укључивати:

Хидростатичко испитивање

Тестирање вртложна{0}}струја

Ултразвучно испитивање

Позитивна идентификација материјала

Мерење спољашњег{0}}пречника

Инспекција{0}}дебљине зида

Инспекција правости

Површинска инспекција

Завршите{0}}припремну инспекцију

Сведочење{0} треће стране

Наруџбеница треба да наведе одабрани НДТ метод и ниво прихватања.

Сумпорна киселина

Н08020 је специјално развијен за окружења са сумпорном{1}}киселином.

Његов садржај никла, хрома, молибдена и бакра обезбеђује отпорност на многе концентрације и температуре сумпорне{0}}киселине. Међутим, учинак корозије се мења у зависности од концентрације, температуре, аерације, загађивача, брзине и услова{2}}преношења топлоте.

Хлоридне средине

Н08020 пружа корисну отпорност на пуцање хлоридним стресом-корозијом у поређењу са конвенционалним нерђајућим челиком серије 300.

Н08026 садржи знатно више молибдена и контролисаног азота, што га чини јачим прелиминарним кандидатом где су рупе, корозија у пукотинама и изложеност врућем, ниском-пХ хлориду главна брига.

Фосфорне и мешане киселине

Н08020 и Н08026 се могу узети у обзир за одабрана окружења са фосфорном-киселином и мешовитим хемикалијама.

Избор материјала мора да користи податке о корозији који представљају стварне:

Концентрација киселине

Температура

Контаминација

Потенцијал оксидације

Брзина протока

Депозити

Геометрија пукотина

Површина{0}}преноса топлоте

Не бирајте легуру само из назива киселине.

Фактор селекције	N08020	N08026
Никл	32–38%	33–37.2%
Цхромиум	19–21%	22–26%
молибден	2–3%	5–6.7%
Бакар	3–4%	2–4%
Азот	Није наведено	0.10–0.16%
Главна снага	Отпорност на сумпорну{0}}киселину и општу хемијску отпорност	Повећана локализована-отпорност на корозију
Типична забринутост	Јака врела хлоридна рупа може захтевати већу легуру	Већа цена материјала и мања доступност
Цоммерциал Аваилабилити	Шире доступније	Ограниченије

Н08026 допуњује Н08020 уместо да га универзално замењује. Царпентер описује 20Мо-6 као намењен сервису који захтева јаче перформансе удубљења и корозије у пукотинама од 20Цб-3.

Н08020 се може формирати и заварити коришћењем одговарајућих поступака за производњу легуре никла-.

Његова стабилизација ниобијума помаже у смањењу осетљивости{0}}у вези са карбидом, омогућавајући многим правилно завареним фабрикама да уђу у корозивну употребу без посебног пост-жарења завара. Ово не уклања потребу за квалификованим поступком заваривања.

Захтеви за заваривање треба да наведу:

УНС број основне{0}}легуре

Квалификовани ВПС и ПКР

Ознака -метала за пуњење

Унос топлоте

Интерпасс температуре

Чишћење зглобова

Заштитни гас

Бацк пургинг

Уклањање{0}}загревања боје

Кисељење или пасивирање

Финални НДТ

Специал Металс наводи потрошни материјал за заваривање од легура никла за Н08020, укључујући неколико система за пуњење никла-хрома-молибдена. Коначан избор пунила мора извршити пројектни инжењер заваривања.

Немојте заваривати Н08020, Н08024 и Н08026 користећи једну генеричку процедуру без потврђивања тачних захтева за основни материјал и сервис.

Ове легуре се могу узети у обзир за:

Цевоводи за процес{0}}сумпорне киселине

Постројења за хемијске процесе

Опрема за кисељење

Линије за пренос киселине

Измењивачи топлоте

Резервоари за мешање

Опрема за дестилацију

Фармацеутска производња

Прерада ђубрива

Системи фосфорне{0}}киселине

Прерада нафте

Пумпе и вентили

Опрема за чишћење{0}}димних гасова

Производња растварача и органске{0}}хемијске производње

Прилагођени склопови цеви отпорних на корозију{0}}

Специал Металс идентификује процесне цеви, измењиваче топлоте, резервоаре за мешање, опрему за кисељење, пумпе, вентиле и фитинге као репрезентативне апликације Н08020.

Н08026 се може узети у обзир за теже окружења са хлоридом, скрубером и влажном -процесном фосфорном-киселином, подложно специфичној{3}}процени корозије за пројекат.

 

Инспекција се може организовати према одобреној спецификацији куповине и плану прегледа и испитивања.

Доступне контроле укључују:

Верификација -броја топлоте и{1}} материјала

Преглед хемијског{0}}састава

ПМИ тестирање

Провера записа о{0}}термичком третману

Испитивање затезања и течења

Испитивање издужења

Мерење спољашњег{0}}пречника

Инспекција{0}}дебљине зида

Контрола овалности и правости

Површински и завршни преглед

Хидростатичко испитивање

Вртложна{0}}тестирање или ултразвучно тестирање

Завршни преглед обележавања

Сведочење{0} треће стране

СР 10204 3.1 Сертификат о испитивању млина

Извештај о хемијској анализи

Извештај о механичком испитивању

Запис{0}о термичке обраде

Извештај о хидростатичком испитивању

Извештај о тренутном{0}искуству вртложне струје

Извештај о ултразвучном тестирању

ПМИ извештај

Извештај о инспекцији димензија

Сертификат о усаглашености

Листа{0}}бројева топлоте

Извештај о{0}}инспекцији треће стране

Листа паковања

Потребан пакет документације мора бити потврђен пре производње.

Бешавне цеви од{0}}легура никла могу се паковати са:

Пластични завршни поклопци

Водоотпорна амбалажа

Индивидуални рукави

Сепаратори од пене или папира

Челични или дрвени носећи оквири

Ојачане дрвене кутије

Десикант за поморску пошиљку

Идентификација топлотног{0}}броја

Ознаке оцена и димензија

Ознаке за слање{0}}посебне за клијенте

Број топлоте треба да остане следљив између:

Означавање цеви

МТЦ

Запис{0}о термичке обраде

НДТ извештај

Листа паковања

Идентификација пакета

Донгменг Гроуп подржава пројекте од легуре отпорне на корозију{0}}са:

Н08020 снабдевање бешавних цеви и цеви

Н08024 и Н08026 извор пројекта

Застарели{0}}стандардни технички преглед

Прилагођени упити о спољашњој површини и{0}}зину

Сечење{0}}фиксне дужине

Завршите кошење и машинску обраду

ПМИ и НДТ координација

Следљивост{0}}топлотног броја

Инспекција{0}}треће стране

Пакети пројектне документације

Извозна амбалажа за пловидбу

ФОБ, ЦФР, ЦИФ и ДДП подршка за испоруку

Сваки упит треба да се прегледа у односу на тренутну спецификацију пројекта пре него што се материјал понуди као усклађен са АСТМ-, АСМЕ- или кодом-.

Молимо наведите:

Обавезна оцена УНС

Важећа спецификација и издање

Потврда прихватања застарелог АСТМ Б729-20

Цев или цев

НПС и распоред или стварни ОД × зид

Просечан или минимални захтев за зид

Дужина

Количина

Производно стање

Захтев за термичком{0}обрадом

Завршна обрада

Завршите припрему

Хидростатички или НДТ захтев

Код дизајна

Пројектна температура

Процесна течност и концентрација

Потребна документација

Одредишна лука или адреса испоруке

Компанија:Донгменг Гроуп

Емаил: office@dongmjd.com

Телефон / ВхатсАпп: +86 157 6921 4734

Веб сајт:ввв.цндмметал.цом

Да ли је АСТМ Б729 још увек активан?

Бр. АСТМ Б729-20 је повучен 12. марта 2026. без замене. Може се користити само као историјска или уговорно прихваћена застарела спецификација.

Да ли АСТМ Б829 замењује АСТМ Б729?

Бр. АСТМ Б829-24 је активни стандард опште-захтева за бешавне цеви и цеви од легура никла-. Не обезбеђује независно све захтеве специфичне за легуру који су раније садржани у Б729.

Може ли се материјал и даље испоручивати АСТМ Б729-20?

Произвођач може уговором произвести материјал према историјским техничким захтевима ако купац, ауторитет за пројектовање и важећи кодекс то дозвољавају. Наредба треба да јасно наведе издање из 2020. и све додатне захтеве.

Да ли је Н08024 исто што и легура 20Цб-3?

Не. Царпентер идентификује 20Цб-3 или легуру 20 као УНС Н08020. Н08024 треба навести користећи његову тачну УНС ознаку осим ако није потврђено следљиво власнички назив.

Шта је Н08026?

Н08026 се обично повезује са 20Мо-6, вишом-легуром молибдена дизајнираном за јачу корозију, пукотину{5}}корозију и хлоридно окружење од конвенционалне легуре 20.

Да ли се све три легуре називају легура 20?

Бр. Н08020 је разред који се генерално назива легура 20. Н08024 и Н08026 имају различите хемијске саставе и треба их идентификовати по њиховим тачним УНС бројевима.

Која је била минимална затезна чврстоћа према АСТМ Б729-20?

Историјски минимална затезна чврстоћа била је 550 МПа, са минималном граном течења од 240 МПа и минималним издужењем од 30%.

Да ли је свака цев хидростатски испитана?

Некадашњи АСТМ Б729 захтевао је да сваки комад буде подвргнут хидростатичком или неразорном електричном испитивању. Произвођач је изабрао метод осим ако у наруџбини није другачије наведено.

Да ли је Н08020 погодан за сумпорну киселину?

Н08020 је развијен за окружења са сумпорном{1}}киселином, али погодност зависи од концентрације киселине, температуре, аерације, загађивача, брзине и услова{2}}преношења топлоте.

Када треба размотрити Н08026?

Н08026 се може узети у обзир тамо где су потребни виши молибден и јача локализована-отпорност на корозију, посебно у врућим окружењима са ниским{2}}пХ хлорида. Коначни избор захтева податке о корозији пројекта.

Можете ли испоручити закошене или машински обрађене крајеве?

Да. Обични, обрађени, закошени и{1}}специфични за цртање крајеви могу се прегледати према димензијама цеви и количини поруџбине.

Који документи се могу доставити?

Доступни документи обухватају МТЦ, записе о топлотној{0}}обради, хидростатичке или НДТ извештаје, ПМИ, инспекцију димензија, сертификат о усаглашености и извештаје о инспекцији треће стране{1}}.

 

Popularne oznake: Бешавна цев УНС Н08020, бешавна цев од легуре 20, цев од легуре никла Н08024, бешавна цев Н08026, цев од 20Мо-6, процесна цев од легуре никла, цев отпорна на сумпорну киселину