1. Аустенитни нерђајући челик:Ова врста нерђајућег челика је најчешћа и најразноврснија категорија, која чини око две трећине укупне производње нерђајућег челика. Аустенитни нерђајући челик карактерише висок ниво хрома (обично 18% или више) и никла (обично 8% или више), што га чини високо отпорним на корозију и мрље. Такође је немагнетна и има одличну формабилност и заварљивост.
Унутар аустенитне категорије постоји неколико поткатегорија нерђајућег челика, укључујући:
Стандардни аустенитни нерђајући челик: Овај тип аустенитног нерђајућег челика је најчешће коришћен и укључује разреде као што су 304 (такође познат као нерђајући челик 18/8) и 316 (такође познат као нерђајући челик за бродове). Ови разреди се користе у широком спектру примена, укључујући кухињску опрему, архитектонске апликације и медицинске уређаје.
Аустенитни нерђајући челик високих перформанси: Овај тип аустенитног нерђајућег челика укључује разреде као што су 904Л, 254 СМО и АЛ-6КСН, који имају виши ниво отпорности на корозију и друга својства од стандардних аустенитних класа. Обично се користе у апликацијама које захтевају отпорност на високо корозивна окружења, као што су хемијска прерада и производња нафте и гаса.
Аустенитни нерђајући челик са ниским садржајем никла: Овај тип аустенитног нерђајућег челика садржи ниже нивое никла од стандардних аустенитних разреда, обично око 3% до 4%. Обично се користи у апликацијама које захтевају добру формабилност и заварљивост, али не захтевају високе нивое отпорности на корозију које обезбеђују стандардни аустенитни разреди.
2. Феритни нерђајући челик:Феритни нерђајући челик садржи ниже нивое никла од аустенитног нерђајућег челика (обично мање од 2%) и више нивое хрома (обично око 12% до 27%). Има кубичну (БЦЦ) кристалну структуру усредсређену на тело и магнетна је. Феритни нерђајући челик је познат по својој доброј отпорности на корозију, посебно у благо киселим или алкалним срединама, и доброј отпорности на оксидацију при високим температурама.
У оквиру феритне категорије, постоји неколико поткатегорија нерђајућег челика, укључујући:
Стандардни феритни нерђајући челик: Овај тип феритног нерђајућег челика укључује разреде као што су 409 и 430, који се обично користе у аутомобилским издувним системима, опреми за кување и декоративним апликацијама.
Феритни нерђајући челик са високим садржајем хрома: Овај тип феритног нерђајућег челика садржи више нивое хрома од стандардних феритних разреда, обично око 18% до 30%. Обично се користи у апликацијама које захтевају добру отпорност на корозију на високим температурама, као што су котлови и измењивачи топлоте.
Феритни нерђајући челик са ниским садржајем никла: Овај тип феритног нерђајућег челика садржи ниже нивое никла од стандардних феритних разреда, обично мање од 1%. Обично се користи у апликацијама које захтевају добру формабилност и заварљивост, али не захтевају високе нивое отпорности на корозију које обезбеђују стандардни феритни разреди.
3.Мартензитни нерђајући челик:Мартензитни нерђајући челик карактерише висока чврстоћа и тврдоћа. Садржи умерене нивое хрома (обично око 11% до 17%) и такође може да садржи мале количине никла, молибдена и других легирајућих елемената. Мартензитни нерђајући челик има тетрагоналну (БЦТ) кристалну структуру усредсређену на тело и магнетан је. Обично се користи у апликацијама које захтевају велику чврстоћу, као што су прибор за јело, ножеви и лопатице турбине.
Унутар категорије мартензита постоји неколико поткатегорија нерђајућег челика, укључујући:
Стандардни мартензитни нерђајући челик: Ова врста мартензитног нерђајућег челика укључује разреде као што су
410 и 420, који се обично користе у апликацијама као што су прибор за јело, стоматолошки и хируршки инструменти и вентили.
Високоугљенични мартензитни нерђајући челик: Овај тип мартензитног нерђајућег челика садржи више нивое угљеника од стандардних мартензитних разреда, обично око 0,65% до 1,15%. Обично се користи у апликацијама које захтевају високу тврдоћу и отпорност на хабање, као што су лежајеви и алати за сечење.
Мартензитни нерђајући челик који се стврдњава преципитацијом: Ова врста мартензитног нерђајућег челика може се очврснути топлотном обрадом и таложењем малих честица унутар микроструктуре. Укључује оцене као што су 17-4ПХ и 15-5ПХ, које се обично користе у ваздухопловству и другим апликацијама високих перформанси.
Све у свему, избор категорије и класе нерђајућег челика зависи од специфичних захтева примене, као што су отпорност на корозију, механичка својства и цена. Важно је консултовати се са инжењером материјала или добављачем како би се одредио најприкладнији нерђајући челик за дату примену.
